中空吹塑托盘是一种应用广泛的物流包装产品，它具有承载能力强、使用寿命长、重量轻、绿色环保等特点。在物流包装行业中，中空吹塑托盘的生产能力和周期是非常重要的一个参考指标，直接关系到企业的生产效率和市场竞争力。

　　中空吹塑托盘的生产能力主要和生产设备、工艺流程及人员技术水平等因素有关。中空吹塑生产线通常由原料处理系统、熔融喷吹系统、冷却成型系统、切边修整系统、质量检测系统等部分组成。根据生产设备的规模和配置不同，其生产能力也会有所差异。一般来说，较小型的生产线每天的生产能力在500-1000个托盘左右，而大型生产线的产能则可达到1000-2000个以上。

　　中空吹塑托盘的生产周期是指从一批原料到成品的整个生产流程所需的时间。生产周期的长短主要受到以下几个方面因素的影响：

　　1. 原料准备：中空吹塑托盘的原料主要是聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等热塑性塑料颗粒。原料的准备包括配比、加热熔化等步骤，通常需要在生产线开机前提前准备好。原料准备的时间一般在2-4小时左右。

　　2. 吹塑成型：中空吹塑托盘的核心工艺是通过熔融喷吹和模具成型来完成的。喷吹时间的长短取决于产品的尺寸和结构复杂程度。一般来说，每个托盘的吹塑成型时间在30-90秒左右。

　　3. 冷却固化：中空吹塑托盘在吹塑成型后需要通过冷却来使其迅速固化，以保证产品的形状和尺寸稳定。冷却时间的长短通常取决于冷却系统的效果和外界温度等因素，一般约为2-3分钟。

　　4. 切边修整：中空吹塑托盘在冷却固化后需要进行切边和修整，以保证产品的表面光滑和边缘整齐。切边修整的时间一般在1-2分钟左右。

　　5. 质量检测：中空吹塑托盘的质量检测包括尺寸、外观、承载能力等方面的检测。质量检测的时间一般在2-4分钟左右。

　　综上所述，中空吹塑托盘的生产周期主要由原料准备、吹塑成型、冷却固化、切边修整、质量检测等环节的时间综合确定。一般情况下，中空吹塑托盘的生产周期在6-10分钟左右。当然，具体的生产能力和周期还需要根据企业的实际情况、生产设备和流程的情况来确定，以上仅供参考。